操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

吹塑機操作要求

1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機內(nèi)電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3. 初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后，方可開始進行操作。

4. 打開加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)溫度控制，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定加熱圈的

好壞。

5. 試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當
確認正?；蚺懦收虾?，再進行試車。

6. 由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，并加入一定量的清
洗劑。以便盡快清洗干凈。

注意：

① 清洗時必須先清理上料機

② 兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

7. 加工停止時，按電機、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機，最后關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。
吹塑機操作注意事項

1. 使用機器時必須注意操作安全，首先一定要滿足設備保溫時間（75＃.80＃.90＃三小時、100＃四小時、120
＃五小時），設備剛開機或長時間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試，在確保不會噴料后才能正常生產(chǎn)。在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中.修理模具時，必須關(guān)閉油泵電機。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力

調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

3. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽，再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

4. 機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨意更動。

5. 機器開始運轉(zhuǎn)，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量，使油溫度保持在55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

6. 機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件，特別是后模板及拉桿導向套；直線滾動導軌；同步齒輪箱；開合模裝置的前后齒輪條。如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。

7. 料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或
二硫化銅），以免咬死而無法拆裝。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。 9. 經(jīng)常保持相互運動，表面清潔. 10. 每次加工終結(jié)時：

① 關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，將機筒內(nèi)料絞完、儲料缸內(nèi)的料射完。 ② 采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。 ③ 切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機、總電源及冷卻水。 ④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。

11. 操作時認清各開關(guān)的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。

12. 電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經(jīng)常檢查，隨時擰緊。

13. 熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。

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