中空吹塑技術是塑料加工的常用技術之一。

中空吹塑制品廣泛應用于各行各業(yè)，容器、飲料瓶、玩具……可以說，中空制品已經(jīng)融入了我們的生活。

本文將總結(jié)中空吹塑產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并簡要說明解決方案以供討論。

產(chǎn)品重量波動大

原因：

型坯突然變化；
原料混合不均勻；
進料段堵塞或架橋，導致擠出不穩(wěn)定；中空吹塑制品
擠出機速度不穩(wěn)定。

方法：

檢查維修壁厚控制裝置，使型坯控制更穩(wěn)定；
使用合適的物料混合裝置，適當延長混合時間，使原料的成分混合均勻；
檢查進水口是否有堵塞物或其他異物堵塞進水口；
適當降低進風口溫度，避免出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象；
檢查擠出機電機是否異常，電機和齒輪箱是否松動或打滑，確保螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；
同時，我們還需要定期檢查電子秤，避免測量儀器的波動影響質(zhì)量判斷；

容量不足

原因：

不同牌號的原材料收縮率會有所不同，而模具冷卻溫度和吹塑定型時間是造成制品收縮過大和縮水的原因。
我們需要有針對性地分析和解決問題，使產(chǎn)品的收縮率保持在可控范圍內(nèi)；
另外，制品壁厚過厚或壁厚不均勻，造成變形、凹陷下垂。產(chǎn)品外觀不符合設計預期，體積不達標。

方法：

修復和改進模具，首先滿足理論上的體積要求；
更換收縮率較小的原料，延長吹塑時間，降低模具冷卻溫度，盡可能降低成品收縮率；
調(diào)整壁厚控制器，使壁厚分布均勻，解決個別零件凹陷變形問題；
適當調(diào)整吹氣時間，使產(chǎn)品造型符合設計初衷；
或通過適當增加吹塑壓力來解決問題。

關于吹塑模具，中空吹塑機的塑料模具是自行設計和生產(chǎn)的。在模具生產(chǎn)過程中，我們采用更精密的CNC加工技術。制作產(chǎn)能齊全的中空吹塑制品。

在這里做一點補充，

我們發(fā)現(xiàn)體重對容量的影響也很關鍵。

這不是重量減少一公斤，容量增加一升的簡單線性關系。

比重和體積的關系需要我們針對不同的桶型進行具體的分析。

尺寸問題也可以說是體積問題的進一步延伸。尺寸超過標準類別。原因及解決方法與體積問題基本相同，此處不再贅述。如果在中空吹塑過程中產(chǎn)品控制尺寸不能直接定型，可以通過調(diào)整合適的工藝時間、產(chǎn)品壁厚、選擇合適的原材料，甚至使用外模來控制來達到質(zhì)量要求來解決。

中空吹塑機制品外觀

這是客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的一個印象。

產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑點、黑線多為溫度設定不當及原料碳化所致；積聚在蓄能器或頭部流道中的碳化物被取出，異物是由異物引起的。

方法：

通過適當降低加工溫度；
清潔流道系統(tǒng)或降低注射壓力；
對原料進行凈化，及時清洗濾板、磁框等措施可以有效解決此類問題；
此外，通過分析黑點的位置和特征，有助于我們快速找出問題的原因，提高質(zhì)量問題的處理速度。
除黑點黑線外，注射壓力過高；壁厚控制器壁厚跟蹤不準確；粗糙的模具等問題會導致型坯在擠壓時遇到阻力，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)水平條紋。

故障排除：

1.適當降低注射壓力；
檢查壁厚控制器或重新設置型坯壁厚，減緩壁厚波動；
清理、打磨模具等方法解決。
同時模具內(nèi)有異物；模套或型芯的邊緣有毛刺或縫隙，儲料器或機頭內(nèi)有異物可能會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)縱向條紋。我們需要清潔模具；修整芯模套，平時在使用或清洗芯模套時要注意保護，以免發(fā)生人為傷害；清潔儲料器、機頭，或增加注射壓力，使用熔融材料取出異物并解決。

中空吹塑機制品壁厚

它是對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的因素之一。

當出現(xiàn)制品壁厚不均勻或壁厚過薄的問題時，

我們應該及時分析以下原因：

機頭口模間隙調(diào)整不當，型坯擠壓時歪斜；
模具與機頭中心不一致；
型坯擠壓時下垂；
擠壓型坯長度大且波動大；
型坯吹塑比過大；
模具設計不合理；
模具溫度分布不均勻。

我們應該：

根據(jù)壁厚分布調(diào)整模具間隙；
調(diào)整機頭位置或調(diào)整模具安裝位置；
適當提高擠出速度或合模速度，選用熔體流動速率低的原料；

4、檢查料斗有無堵塞或架橋現(xiàn)象，若采用不同等級的混合料，盡量混合均勻；
適當降低通脹率；
重新改進模具；
根據(jù)產(chǎn)品特性，適當調(diào)整不同部位的模具冷卻溫度來解決問題。

原料在熔融狀態(tài)下的延展性也是我們必須考慮的問題。在問題未完全解決之前，應避免大量生產(chǎn)，以免質(zhì)量問題擴大化。

密封性能

另一個問題是產(chǎn)品的密封性能是產(chǎn)品最重要的質(zhì)量控制點之一。

密封材料與內(nèi)容物的相容性以及密封器與嘴的配合是重要的考慮因素。

密封度只是程度的問題，不是絕-對的。

目前，密封方式主要有內(nèi)蓋密封、密封、墊片密封三種。

這三者各有優(yōu)缺點：

內(nèi)蓋密封效果稍差，但穩(wěn)定耐用；墊片密封性好，但重復利用稍差；密封圈的密封性能最好，但設計時要注意過盈和摩擦。

在選擇密封方式時，要綜合考慮材料、密封能力、密封老化等各種問題。

為什么：

產(chǎn)品密封部分的平面或內(nèi)壁差；
產(chǎn)品密封面前后有偏差；
密封材料與內(nèi)容物的化學反應；
封口機和嘴巴沒有正確匹配。

解決方案：

調(diào)整密封部位的平面或內(nèi)壁，使其平整；
調(diào)整高度偏差，使接觸面高度一致；
選擇合適的密封材料，避免內(nèi)容物腐蝕；
調(diào)整封口機與嘴的貼合度即可解決問題。
通過研究密封狀態(tài)，有助于提高對密封失效的預防。在研究過程中，需要注意實踐是檢驗理論的途徑。過分相信理論會導致生產(chǎn)合格產(chǎn)品變得困難，過分依賴經(jīng)驗也不容易發(fā)現(xiàn)潛在問題。

產(chǎn)品破裂

在發(fā)貨過程中，產(chǎn)品會遇到堆垛和運輸問題。

在運輸過程中，如果產(chǎn)品不慎從高處墜落，很容易折斷。

通常，破裂問題是由于：

壁厚調(diào)整不合適；
成型溫度設定不合適；
原材料牌號選擇不合理；
模具設計不合理等原因。

怎么解決：

通過重新調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，加強對受力的壁厚控制。需要注意的是，壁厚不是越厚越好，有時為了提高跌落性能而降低某些部位的壁厚；
重新設定成型溫度，過高會導致原料分解，過低會導致塑化不良；
重新選擇適用的原材料牌號。每個檔次的原料側(cè)重-點也不同。沒有最好的原料，只有最合適的原料；
改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法可以解決跌落性能差的問題。
同時，如果壁厚調(diào)整不當；原料牌號選擇不合理；不合理的模具設計會導致產(chǎn)品堆垛性能差，影響產(chǎn)品的運輸。

通過重新調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，加強了受力的壁厚控制；重新選擇適用的材料等級；改進了模具，根據(jù)需要增加了加強筋，進一步提高了產(chǎn)品的堆垛性能。

當堆垛性能提高時，將中空容器視為殼結(jié)構(gòu)進行研究，簡化了研究過程。一般來說，跌落性能和堆垛性能在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后，是相輔相成、相互對立的。我們需要在其中找到合適的平衡點，以滿足良好的堆疊性能和良好的跌落性能的要求。

最后，

中空吹塑機制品的耐環(huán)境應力開裂性
隨著產(chǎn)品使用條件的不同，這個問題越來越受到重視。

原材料牌號選擇不當；模具設計溫度不當，造成應力集中等原因會導致產(chǎn)品抗環(huán)境應力開裂性差。

怎么辦：

選擇合適等級的原材料；
改善模具，尤其是尖角處；
設置合適的成型溫度，調(diào)整壁厚避免應力集中問題等方式都可以解決。由于其特殊性，環(huán)境應力開裂問題在生產(chǎn)過程中很難及時發(fā)現(xiàn)，在測試時可能已經(jīng)造成損失。因此，在生產(chǎn)之初就必須考慮到這個問題。
選擇材料時，盡量選用分子量分布寬、支化度高的材料。如高密度聚乙烯。

在設計模具時，盡量避免尖角等應力方便的結(jié)構(gòu)。在工藝設定時設定合適的溫度和冷卻速度。

大部分原材料廠家提供原材料的F50時間，可以有效反映原材料的耐環(huán)境應力開裂性能。2 但在實際生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)可以作為參考，不能過度依賴。

在吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)多種情況。本次只是挑選出成品中最容易出現(xiàn)問題的幾個進行探討，并提出幾個解決方案供大家參考。中空吹塑機制品生產(chǎn)的原料、設備、塑化、成型等各個環(huán)節(jié)和細節(jié)都值得深入研究。