在創(chuàng)建需要成型塑料零件的產(chǎn)品時(shí)，您有多種工藝可供選擇，具體取決于您要生產(chǎn)的應(yīng)用類型和零件類型。注塑成型和吹塑成型是生產(chǎn)高質(zhì)量、高性價(jià)比塑料零件的兩種最流行的方法。

但在您深入研究不同的成型商和制造商之前，您需要了解這兩種工藝之間的差異。以下是幫助您區(qū)分的快速指南：

什么是吹塑？

吹塑工藝遵循玻璃吹制中的基本步驟。吹塑工藝旨在制造大批量的一體式中空物體。如果您需要制作很多瓶子，這就是適合您的過(guò)程。吹塑成型制造出非常均勻的薄壁容器。而且，它可以非常經(jīng)濟(jì)地做到這一點(diǎn)。

吹塑具有幾個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)，包括：

與注塑成型相比，吹塑成型的成本更低

機(jī)械成本通常也較低

一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)需連接半部分，可實(shí)現(xiàn)注塑成型無(wú)法生產(chǎn)的形狀

通過(guò)吹塑成型，塑料管被加熱并充滿空氣，直到它基本上變成一個(gè)稱為“型坯”的熱塑料氣球。然后將模具夾在其周圍，將塑料困住，同時(shí)空氣繼續(xù)將型坯填充到零件的形狀中。生產(chǎn)吹塑產(chǎn)品的機(jī)器尺寸和相關(guān)成本取決于模具中使用的塑料丸的重量。

吹塑模具在半模之間具有更大的設(shè)計(jì)自由度，因?yàn)槊總€(gè)半模都形成自己的壁形。對(duì)于吹塑成型，創(chuàng)建模具很重要，但也有一些變量，例如壁變薄、漏氣、飛邊和條紋，必須加以監(jiān)控。例如，壁厚變化通常是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員需要考慮的重要因素。質(zhì)量控制是該過(guò)程的重要組成部分。而且，重要的是要尋找合格且經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的供應(yīng)商來(lái)衡量、監(jiān)控和改進(jìn)產(chǎn)品的各個(gè)方面。

使用吹塑成型制造的零件和產(chǎn)品的示例包括水瓶、洗發(fā)水和其他小瓶子、汽車零件、體育場(chǎng)座椅和椅子、噴壺、冷卻器或任何其他類型的中空零件。

什么是注塑成型？

注塑成型需要大量的前期工程來(lái)開發(fā)詳細(xì)的工具或模具。模具由不銹鋼或鋁制成，在高溫和極壓下注入液態(tài)聚合物。然后冷卻模具以釋放完整的塑料部件。

塑料注射成型具有其自身的幾個(gè)明顯優(yōu)勢(shì)，包括：

具有多腔模具選項(xiàng)的詳細(xì)、高度工程化的工具

精確、高效地處理大量小零件

能夠靈活地 更改 正在使用的材料 或顏色 的類型

高效的材料使用和低廢品率

塑料注塑成型非常適合需要數(shù)千甚至數(shù)百萬(wàn)個(gè)相同零件的項(xiàng)目中的大批量訂單和大規(guī)模生產(chǎn)。 注塑模具的半模之間必須具有高精度匹配，因此材料流動(dòng)得到控制。對(duì)于注塑成型，制造模具是打造精密零件的關(guān)鍵。當(dāng)生產(chǎn)模具完成并準(zhǔn)備好機(jī)器后，制造就開始了。

初始運(yùn)行將徹底檢查任何零件缺陷。如果沒有找到，則可以開始全面生產(chǎn)。根據(jù)零件和與成型商的協(xié)議，可以定期進(jìn)行質(zhì)量檢查。他們將檢查強(qiáng)度、顏色正確性以及可能出現(xiàn)的任何常見缺陷，如閃光或翹曲。注塑模具的精度通常使其比吹塑模具更昂貴。